儲罐內(nèi)浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。為減少儲罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)，降低損耗節(jié)約能源，保護環(huán)境，在儲罐內(nèi)增設(shè)本內(nèi)浮盤。

內(nèi)浮盤應(yīng)按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》第九章有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。

1、鋁合金內(nèi)浮盤設(shè)計壽命為10年。合理的支撐布局，使浮頂整體受力更均勻。型材及管材產(chǎn)品應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)范圍材料的規(guī)定。板材表面不允許有裂紋、腐蝕和穿孔，表面的輕微劃痕、擦傷等缺陷的深度不得超過板材厚度的允許負偏差。

2、內(nèi)浮盤在設(shè)計行程的運行過程中，不得對內(nèi)浮盤或其附件造成損傷，并保持運行平穩(wěn)、升降自如。

3、內(nèi)浮盤的浮力元件應(yīng)滿足氣密性要求，浮力元件本身及浮力元件與其他部分的連接結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受最大進液時產(chǎn)生的汽液沖擊，內(nèi)浮盤禁止氮氣吹掃。

4、內(nèi)浮盤在漂浮狀態(tài)下或落在支腿上時任何部位均能承受不小于2200N的集中活載荷。

5、內(nèi)浮盤的設(shè)計浮力不小于整個浮盤自重的2倍。以汽油的密度作為設(shè)計計算浮力的依據(jù)。

6、內(nèi)浮盤的邊緣板和浮頂上所有開孔必須有密封。

7、內(nèi)浮盤在漂浮或靜止?fàn)顟B(tài)時，其上平面應(yīng)保持平穩(wěn)。

8、在內(nèi)浮盤上，直接與介質(zhì)連通的所有縫隙均要求密封；頂板搭接處應(yīng)設(shè)置橡膠墊片密封，不得以膠水代替橡膠墊片密封，并經(jīng)透光性檢查合格。

9、內(nèi)浮盤支腿應(yīng)符合以下規(guī)定：

9.1 保證內(nèi)浮盤降到最低操作位置時,不得與罐內(nèi)的附屬設(shè)施相沖突。

9.2 內(nèi)浮盤支腿應(yīng)能承受內(nèi)浮盤自重和600Pa均布附加載荷。內(nèi)浮盤安裝時罐的附屬（如進油擴散管）設(shè)備均不與浮盤各部件相沖突。

9.3 內(nèi)浮盤高度為 1800 mm。

10、產(chǎn)品設(shè)計對靜電導(dǎo)出有十分完善的考慮，不存在潛在的靜電危險，確保了使用絕對安全。導(dǎo)靜電線使用Φ3㎜的不銹鋼絲繩, 電阻值＜10歐姆，導(dǎo)線在浮盤上的安裝數(shù)量不少于2組。

11、內(nèi)浮盤外緣與罐壁之間需具有良好的密封。在內(nèi)浮盤上下浮動的全程中，均應(yīng)保證密封，且不妨礙浮盤隨液面升降。

12、內(nèi)浮盤至少應(yīng)設(shè)置以下附件：

12.1 浮盤上應(yīng)裝設(shè)人孔、量油孔、自動中心通氣閥。通氣閥數(shù)量和流通面積應(yīng)按收發(fā)油時的最大流量確定。當(dāng)浮盤處于支撐狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動開啟；當(dāng)浮盤處于漂浮狀態(tài)時，通氣閥應(yīng)能自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

12.2 防止轉(zhuǎn)動及歸中裝置：設(shè)置不銹鋼絲導(dǎo)向裝置。防旋轉(zhuǎn)裝置與油罐底部連接部份需用彈簧相連接。

12.3 靜電導(dǎo)出裝置。內(nèi)浮盤上所有導(dǎo)電部分用導(dǎo)線相互連接，并與罐的外部結(jié)構(gòu)相連。在密封區(qū)采用靜電導(dǎo)出裝置時，每臺儲罐最少應(yīng)設(shè)置2組，并且沿圓周均布。

12.4 人孔：內(nèi)浮盤上至少設(shè)置一個人孔, 其內(nèi)孔尺寸不小于600*400mm,應(yīng)配備梯子。梯子設(shè)置不得妨礙內(nèi)浮盤上下自由運動。其結(jié)構(gòu)在浮頂運行中不受妨礙，且不損傷浮頂和其它部件。無論浮頂處于任何位置，都能順利到達。

內(nèi)浮盤主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

     裝配式不銹鋼內(nèi)浮頂?shù)脑O(shè)計、制造、檢驗及驗收（包括浮頂罐的現(xiàn)場密封性試驗及充水試驗）須遵循下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的最新版本要求。

     API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分

     GB50128-2005《立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范》

     GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》